“穩(wěn)定現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量, 采用新技術(shù)逐步提高產(chǎn)品技術(shù)含量，更好滿足客戶要求。”如何構(gòu)建企業(yè)護(hù)城河，南京達(dá)力特?cái)D出機(jī)械有限公司（以下簡稱“達(dá)力特”）總經(jīng)理陳文通認(rèn)為，讓客戶滿意最重要。
在這一理念指引下，達(dá)力特確定了“穩(wěn)中求進(jìn)”的技術(shù)發(fā)展路徑。在保障保現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，循序漸進(jìn)地引入創(chuàng)新技術(shù)，持續(xù)提升產(chǎn)品技術(shù)含量，從而更精確地滿足客戶需求的升級(jí)。
在擠出造粒領(lǐng)域，達(dá)力特已經(jīng)走過了20多年，建立了一套貫穿產(chǎn)品全生命周期的精益管理體系。從外觀設(shè)計(jì)的工業(yè)美學(xué)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工程優(yōu)化，每個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)施嚴(yán)格的品質(zhì)管控標(biāo)準(zhǔn)。其研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過持續(xù)不斷的測試驗(yàn)證與迭代改進(jìn)，確保每臺(tái)設(shè)備的性能參數(shù)不僅完全符合標(biāo)準(zhǔn)，更能超出客戶預(yù)期。
南京達(dá)力特建立了完善的售后服務(wù)體系，提供48小時(shí)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制和每年2次的免費(fèi)設(shè)備巡檢服務(wù)，關(guān)鍵部件質(zhì)保期延長至36個(gè)月。
2024年，最新推出的DT-800系列產(chǎn)品已成功應(yīng)用于5家上市公司生產(chǎn)線，單機(jī)年產(chǎn)能突破12.000噸，充分驗(yàn)證了其穩(wěn)定可靠的性能表現(xiàn)。
如今，這份“穩(wěn)中求進(jìn)”的智慧，正通過每臺(tái)出廠設(shè)備傳遞到全球制造業(yè)的價(jià)值鏈中。
“經(jīng)常有人問我，創(chuàng)業(yè)的動(dòng)力來源是什么？我的答案是——它藏在生活的每個(gè)細(xì)節(jié)里。清晨車間里機(jī)器的律動(dòng)，深夜實(shí)驗(yàn)室不滅的燈光，客戶難題解決時(shí)的會(huì)心一笑，這些都是不竭的動(dòng)力源。二十多年發(fā)展歷程告訴我，最持久的創(chuàng)新動(dòng)能，永遠(yuǎn)源自對事業(yè)那份純粹的熱愛與堅(jiān)守。”陳文通說。
從傳統(tǒng)設(shè)備制造商到高端解決方案提供商
“擠出造粒設(shè)備的技術(shù)難點(diǎn)在產(chǎn)品使用場景是動(dòng)態(tài)的，而制造的過程又是靜態(tài)的。”如何理解這句話，陳文通舉了一個(gè)例子。
客戶在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中面臨的是不斷變化的工況條件和工藝需求，而設(shè)備制造卻必須在相對固定的參數(shù)體系下完成。“這種矛盾決定了我們的技術(shù)研發(fā)絕不能坐井觀天、閉門造車，必須深入生產(chǎn)一線，在真實(shí)的應(yīng)用場景中不斷發(fā)現(xiàn)問題、優(yōu)化方案，從而達(dá)到新的高度。”
如何做呢？達(dá)力特用實(shí)踐給出了轉(zhuǎn)型升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)答案——“技術(shù)筑基-創(chuàng)新破局-價(jià)值重構(gòu)”的戰(zhàn)略路徑，正在成為傳統(tǒng)制造企業(yè)向高端解決方案提供商躍遷的典范。
“以技術(shù)筑基為核心，通過組建專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和引進(jìn)高精度加工設(shè)備，持續(xù)夯實(shí)產(chǎn)品硬實(shí)力；繼而聚焦行業(yè)痛點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)新突破，自主研發(fā)的三螺桿擠出機(jī)和智能水下切粒系統(tǒng)，有效解決了母料分散不均、混合效果差以及熱敏材料加工等行業(yè)共性難題。”陳文通介紹。
最終完成價(jià)值重構(gòu)，達(dá)力特將業(yè)務(wù)模式從單一設(shè)備銷售升級(jí)為涵蓋工藝設(shè)計(jì)和技術(shù)服務(wù)的“交鑰匙工程”整體解決方案，以“高穩(wěn)定性、低能耗”的產(chǎn)品優(yōu)勢替代傳統(tǒng)價(jià)格戰(zhàn)，成功實(shí)現(xiàn)技術(shù)溢價(jià)。
不難發(fā)現(xiàn)，達(dá)力特轉(zhuǎn)型路徑的本質(zhì)是通過持續(xù)的技術(shù)沉淀，攻克高端市場需求，進(jìn)而掌握行業(yè)定價(jià)話語權(quán)，完成從依賴“成本優(yōu)勢”到構(gòu)建“不可替代性”的戰(zhàn)略躍升。
“只有通過這種實(shí)踐、認(rèn)知，再實(shí)踐的循環(huán)提升，才能推動(dòng)技術(shù)水平不斷突破，真正解決客戶動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)中的各種挑戰(zhàn)。”陳文通強(qiáng)調(diào)，達(dá)力特始終秉持這樣的研發(fā)理念，確保每一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新都源自實(shí)際需求，最終服務(wù)于生產(chǎn)實(shí)踐。
憑借在高分子材料加工裝備領(lǐng)域的技術(shù)積淀，南京達(dá)力特已發(fā)展成為華東地區(qū)具有重要影響力的專業(yè)設(shè)備制造商。公司擠出機(jī)產(chǎn)品線主要有雙螺桿配混擠出機(jī)、三螺桿造粒機(jī)、水下切粒機(jī)、全自動(dòng)配混生產(chǎn)線、全自動(dòng)稱重及包裝系統(tǒng)融合了高精度控制、節(jié)能環(huán)保與智能化等核心技術(shù)優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于塑料改性, 色母料生產(chǎn)，碳酸鈣填充，及特種高分子材料的生產(chǎn)加工。作為通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞、中東等20多個(gè)國家和地區(qū)，彰顯了國際化競爭力。
重新定義技術(shù)邊界
在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)浪潮中，達(dá)力特早已開啟了一場深刻的技術(shù)革命。
達(dá)力特的技術(shù)突圍始于核心設(shè)備的革新。自主研發(fā)的三螺桿擠出造粒機(jī)組攻克了復(fù)合材料加工難題，而創(chuàng)新設(shè)計(jì)的集成式開車閥和換網(wǎng)閥水下切粒機(jī)，則解決了傳統(tǒng)設(shè)備切換效率低下的行業(yè)難題。在特種應(yīng)用領(lǐng)域，企業(yè)的技術(shù)版圖已擴(kuò)展至TPU造粒、塑料接枝改性及降解處理等前沿陣地，展現(xiàn)出強(qiáng)大的技術(shù)延展性。
智能化升級(jí)是達(dá)力特技術(shù)矩陣的重要一環(huán)。通過應(yīng)用數(shù)據(jù)識(shí)別電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工參數(shù)的智能優(yōu)化，熱壓成型機(jī)溫度反饋系統(tǒng)則將工藝控制精度提升至新高度，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更重塑了生產(chǎn)過程的管控模式。
“此外，綠色制造理念同樣融入達(dá)力特的技術(shù)基因。我們設(shè)計(jì)的材料預(yù)處理連續(xù)緊湊擠出機(jī)顯著提升了廢塑料回收效率，并參與到固廢資源化項(xiàng)目中。在碳中和背景下，這些綠色技術(shù)正成為新的競爭優(yōu)勢。”陳文通表示。
市場表現(xiàn)印證了技術(shù)創(chuàng)新的價(jià)值。達(dá)力特不僅獲得進(jìn)出口資質(zhì)、成功中標(biāo)石墨烯材料、礦山膠凝材料等高端設(shè)備訂單，更前瞻布局光伏封裝、新能源汽車材料等戰(zhàn)略新興領(lǐng)域。目前，企業(yè)的技術(shù)解決方案已全面覆蓋高潔凈加工、熱敏材料處理等五大核心需求，有效解決了氧化、過熱等行業(yè)痛點(diǎn)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、低碳的智能制造。
從核心設(shè)備研發(fā)到整體解決方案輸出，再到產(chǎn)業(yè)集群布局，達(dá)力特通過系統(tǒng)布局相關(guān)產(chǎn)業(yè)集群，達(dá)力特正在構(gòu)建一個(gè)更具韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。“前瞻性的戰(zhàn)略部署不僅為企業(yè)未來發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)，更在技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同之間架起了橋梁。”陳文通說。
“功到自然成”
不斷的技術(shù)創(chuàng)新是達(dá)力特最大的不變量。
“現(xiàn)在的技術(shù)發(fā)展太快了，我們經(jīng)?？吹綐I(yè)內(nèi)不斷地有新產(chǎn)品出現(xiàn)。換個(gè)角度來看，網(wǎng)絡(luò)信息的扁平化傳播讓我們能更快捕捉行業(yè)動(dòng)態(tài)，這既促使我們不斷反思產(chǎn)品痛點(diǎn)，又為技術(shù)創(chuàng)新提供了明確方向。”在陳文通看來，面對快速變化的市場環(huán)境和技術(shù)趨勢，需要保持敏銳的洞察力和高度的適應(yīng)性。
今年，DeepSeek的爆火也給了他啟發(fā)，更堅(jiān)定了達(dá)力特智能化轉(zhuǎn)型的決心。
“作為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動(dòng)力量，人工智能技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用拓展正在按下快進(jìn)鍵，也是我們的切入點(diǎn)。”陳文通介紹，達(dá)力特在智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)新緊扣行業(yè)三大趨勢：
智能工藝升級(jí)方面，自主研發(fā)的三螺桿造粒機(jī)組搭載AI溫控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)±1℃精準(zhǔn)調(diào)控，完美適配光伏封裝POE等高精度材料加工；
循環(huán)經(jīng)濟(jì)融合領(lǐng)域，通過集成光學(xué)分選與連續(xù)擠出技術(shù)，使再生塑料性能達(dá)到原生料的92%，同時(shí)單噸能耗降低37%；
產(chǎn)業(yè)協(xié)同延伸上，布局的車用輕量化復(fù)合材料產(chǎn)線配合遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)，成功將設(shè)備停機(jī)率降低45%。其技術(shù)路徑精準(zhǔn)匹配工業(yè)4.0柔性化、低碳化的發(fā)展需求。
陳文通強(qiáng)調(diào)：“技術(shù)創(chuàng)新需要工匠精神般的專注與耐心。”達(dá)力特不追逐短期技術(shù)突破，而是選擇了一條穩(wěn)健的自主研發(fā)之路，通過經(jīng)年累月的技術(shù)沉淀，在持續(xù)改進(jìn)中構(gòu)建具有自主特色的產(chǎn)品體系。
“功到自然成”的發(fā)展哲學(xué)，既是達(dá)力特對技術(shù)規(guī)律的敬畏，也是對企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的擔(dān)當(dāng)。而在深耕技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí)，達(dá)力特也在積極布局相關(guān)產(chǎn)業(yè)集群，為未來的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
公司開發(fā)的數(shù)字化控制平臺(tái)集成西門子控制器，可在線遠(yuǎn)程控制物料的全自動(dòng)稱重及配混，可實(shí)現(xiàn)無人化全自動(dòng)配混，為大產(chǎn)量生產(chǎn)，質(zhì)量全面可控提供了可能。所有的生產(chǎn)線通過網(wǎng)關(guān)通訊可實(shí)現(xiàn)DCS控制，生產(chǎn)過程可控、可查，用戶產(chǎn)品管理大大提高。
南京達(dá)力特作為國內(nèi)高分子材料裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，自主研發(fā)的水下切粒生產(chǎn)線集智能化控制與模塊化設(shè)計(jì)于一體，在PP、PE、ABS等熱塑性塑料造粒領(lǐng)域展現(xiàn)出卓越性能。
該生產(chǎn)線采用創(chuàng)新的多刀盤協(xié)同切割技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)10噸/小時(shí)的高效產(chǎn)能，切粒均勻度控制在±0.2mm的精密水平，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其智能化控制系統(tǒng)集成PLC與觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)時(shí)監(jiān)控水溫、壓力、轉(zhuǎn)速等20余項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，并具備故障自診斷與生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯功能，大幅降低了人工干預(yù)需求。
在環(huán)保性能方面，通過熱能回收裝置將冷卻水循環(huán)利用率提升至95%，運(yùn)行噪音控制在75分貝以下，完全符合GB31572-2015工業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。該生產(chǎn)線憑借其恒溫循環(huán)水系統(tǒng)確保熔體快速冷卻定型的優(yōu)勢，已成功應(yīng)用于工程塑料改性造粒、再生塑料高精度回收以及LCP等特種樹脂的微型顆粒制備等多個(gè)專業(yè)領(lǐng)域。目前，該設(shè)備已在包括中石化等多家行業(yè)龍頭企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行，客戶使用數(shù)據(jù)顯示其連續(xù)運(yùn)行故障率低于0.5次/千小時(shí)，展現(xiàn)了出色的可靠性和穩(wěn)定性。
面向未來 繼續(xù)成功
采訪中，我們聊了一個(gè)有趣的話題。“一定要活到最后，才能看到機(jī)會(huì)。”如何看待這句話。
陳文通認(rèn)為，這是逆境中的生存智慧。“本質(zhì)上，這句話是達(dá)爾文主義在商業(yè)社會(huì)的映射——不是強(qiáng)者生存，而是適者持久。”
他解釋，要從多個(gè)維度分析，首先是時(shí)間維度，機(jī)遇具有滯后性，如半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)蟄伏二十載方迎來AI爆發(fā)的啟示告訴我們，穿越周期需要持久耐力；概率法則，幸存者偏差理論表明，90%的創(chuàng)新折戟于中途放棄，生存本身就是最嚴(yán)苛的篩選機(jī)制；動(dòng)態(tài)視角，危機(jī)往往孕育轉(zhuǎn)機(jī)，就像2020年堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)，其利潤率三年后反超同行35%。
“當(dāng)下，獲取成功的途徑很多，企業(yè)能否把握機(jī)遇、是否堅(jiān)持下去，都關(guān)乎企業(yè)的生存。以近年來頗為熱門的企業(yè)出海為例，多數(shù)企業(yè)的出海征程并非一帆風(fēng)順。”陳文通指出，在全球擠出造粒設(shè)備市場持續(xù)擴(kuò)張的背景下，中國企業(yè)正面臨前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
Grand View數(shù)據(jù)顯示，2024年全球擠出造粒設(shè)備市場規(guī)模達(dá)58億美元，但中國本土超200家廠商同質(zhì)化競爭，利潤率壓縮至8-12%，較2019年下降40%。與此同時(shí)，技術(shù)斷層正在催生新藍(lán)海，以新能源材料（如固態(tài)電池隔膜）為代表的新興市場，由于要求納米級(jí)造粒精度，目前僅有3%的企業(yè)能滿足這類高端需求；另一方面，科倍隆等頭部企業(yè)已布局AI實(shí)時(shí)缺陷檢測技術(shù)。
“行業(yè)正處于重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)，”陳文通分析，“傳統(tǒng)領(lǐng)域?qū)⒂瓉砩疃日?，預(yù)計(jì)60%的中小企業(yè)將在五年內(nèi)退出市場。但再生塑料高值化、醫(yī)療級(jí)微粒等新興需求將打開第二增長曲線，行業(yè)正處于技術(shù)躍遷前夜。特別是2026年，歐盟塑料稅全面實(shí)施，或倒逼產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)形成分水嶺。我認(rèn)為，很有可能成為新的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)。”
面對變局，達(dá)力特確立了清晰的發(fā)展路徑：在質(zhì)量管理持續(xù)精進(jìn)的基礎(chǔ)上，深度挖掘下游行業(yè)細(xì)分需求，尋找前沿產(chǎn)品加工突破口。未來將重點(diǎn)布局全自動(dòng)智能化生產(chǎn)線，通過工業(yè)機(jī)器人集成應(yīng)用實(shí)現(xiàn)制造升級(jí)。
達(dá)力特的戰(zhàn)略調(diào)整既著眼于當(dāng)下市場拓展，更瞄準(zhǔn)了行業(yè)技術(shù)躍遷的機(jī)遇，彰顯了企業(yè)把握行業(yè)技術(shù)躍遷機(jī)遇的前瞻眼光。
南京達(dá)力特研發(fā)的TSE系列三螺桿擠出機(jī)憑借其突破性的技術(shù)設(shè)計(jì)，在聚合物加工領(lǐng)域樹立了新的性能標(biāo)桿。該設(shè)備采用獨(dú)特的“一字型”平行排列螺桿構(gòu)型，通過主/副螺桿協(xié)同作用機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了物料混煉效率的顯著提升。
三螺桿的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形成了六個(gè)高效剪切區(qū)，相比傳統(tǒng)雙螺桿擠出機(jī)可縮短40%的混煉時(shí)間，這一技術(shù)突破特別適用于納米復(fù)合材料和高填充母粒（如90%碳酸鈣填充PP）等對分散性能要求嚴(yán)苛的加工場景。
在溫控系統(tǒng)方面，該系列設(shè)備采用模塊化筒體設(shè)計(jì)與雙通道油溫控制技術(shù)的創(chuàng)新組合，實(shí)現(xiàn)了±0.5℃的行業(yè)領(lǐng)先溫控精度。這一技術(shù)優(yōu)勢有效解決了PVC等熱敏材料加工過程中的局部過熱難題，為高品質(zhì)熱敏材料的生產(chǎn)提供了可靠保障。設(shè)備整體設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了高效混煉與精準(zhǔn)溫控的完美結(jié)合，展現(xiàn)了達(dá)力特在特種擠出裝備領(lǐng)域深厚的技術(shù)積累和創(chuàng)新能力。
南京達(dá)力特全自動(dòng)化生產(chǎn)線采用西門子PLC與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）深度融合的智能集成控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料投料到成品分裝的全程無人化生產(chǎn)。該生產(chǎn)線通過中央控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等50余項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，并借助AI算法動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，故障自診斷響應(yīng)時(shí)間不超過0.5秒。
憑借單線15噸/小時(shí)的產(chǎn)能優(yōu)勢，該生產(chǎn)線可幫助客戶降低60%以上人力成本，同時(shí)將產(chǎn)品合格率提升至99.7%，為高分子材料行業(yè)提供高效、智能、可持續(xù)的智能制造解決方案。
